西二循有3台循环水泵分别是泵1/1、泵1/2、泵1/3，电机功率都是400

　　kw，这三台高压泵是互为备用的。装置正常生产时开2台高压水泵，由于水压过高，有一部分循环水要打回流，造成大量电能浪费，在泵1/1装设中压变频器后，可以根据生产流程需要自动调节频率，既能满足生产用水要求，又能节省大量的电能。

　　2  效果分析

　　根据流体机械原理可知，对于泵类、风机类负载，流量和转速成正比，而电机的轴功率与转速的立方成正比。因此采用变频技术在不同流量时消耗的功率为：

　　p变＝n3ped＝q3ped （1）

　　若采用阀门控制流量，电机在额定转速下恒速运转，在不同流量时电机消耗的功率为：

　　p阀＝（0.4+0.6q）ped （2）

　　式（1）、（2）中ped为阀门全开电机以额定转速运行时消耗的功率，q为流量的相对值。从上面两条公式可以算出，当流量q为额定流量的50%时，采用变频调速技术时消耗功率为0.125ped，采用阀门控制流量消耗功率为0.7 ped。理论上节电率为：（0.7-0.125）/0.7＝82.1%，可见变频器节能效果非常好。

　　在西二循泵1/1装设变频器投用后变频器运行频率是41hz，按照上面公式估算变频器投用后每天可节电3682kw.h。同时还能减少对机泵的冲击，减少机泵的维修量，延长机泵的使用寿命，节省大量的检修费用。

 　变频器一次、二次控制线路

　　作为炼油系统的循环水泵，在变频器发生故障时要具有快速恢复送电功能，为此我们根据使用变频器和不使用变频器的特点，设计出该循环水泵既可以带变频器运行，又可以不带变频器运行。下面根据图2来说明工频运行、变频运行一次、二次控制线路图控制原理：

　　　工频运行

　　（1）一次电路

　　双向刀闸qs打到工频位置，如果qf开关合上，6kv高压电通过qf开关、qs刀闸加到电机上，电机正常运转，反之电机停机备用。

　　（2）二次控制线路

　　bk转换开关打到工频位置，①②、③④、⑤⑥三对触点接通，按下sb1起动按钮，（+wc）—1qf—sb1—③④—①②—合闸电路—1qf—（-wc）。合闸线圈得电qf开关合上电机正常运行，按下sb2停止按钮，（+wc）—1qf—sb2—⑤⑥—跳闸电路—1qf—（-wc）。跳闸线圈得电qf开关断开电机停止运行。

　　　变频运行

　　（1）一次电路

　　双向刀闸qs打到变频位置，qf开关合上，起动变频器，6kv高压电通过qf开关、变频器、刀闸加到电机上，电机正常运转，反之电机停机备用。

　　（2）二次控制线路

　　bk转换开关打到变频位置，⑦⑧、⑨⑩、三对触点接通，在变频器允许开机3zj常开触点接通时，按下sb1起动按钮，（+wc）—1qf—sb1—3zj—⑨⑩—1zj—1qf—（-wc）。1zj中间继电器得电，起动变频器，电机带变频器运行。按下sb2停止按钮，（+wc）—1qf—sb2—⑦⑧—2zj—1qf—（-wc）。2zj中间继电器线圈得电，变频器停止运行。

　　使用变频器，不仅能起到节能作用，而且延长机泵的使用寿命，减少机泵的维修量，是石化企业进行节能降耗理想电气设备。

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